氨氮

1) 进水的高负荷冲击是影响出水NH3-N含量持续超标的主要原因。来水COD波动较大,瞬时冲击高达1950mg/L,NH3-N质量浓度上升至30~49mg/L,间歇冲击持续10天左右,对生物造成影响。系统分析的原因可能是亚硝化和硝化大部分是专性无机养分,污水处理中常存在大量的兼性有机营养菌。当COD较高时,主要进行有机物的氧化分解过程以获得更多的能量源,且硝化反应慢,成为劣势菌株,导致硝化效果差。

2)COD和SS含量的比例失衡了。COD和SS的质量浓度比设计为35:18,目前约为1:1。初沉池未投入使用,无机灰无法去除,导致活性污泥有效成分低,实际有机污泥负荷高。SV30异常,无机物含量高,导致MLSS含量偏高,但ρ(MLVSS)/ρ(MLSS)0.39~0.46,计算载荷有偏差,排泥量过大。另外,无机颗粒沉降在好氧区,容易堵塞曝气头,影响曝气效果。

3) 进水带有很多气泡。生物池污泥沉降率和污泥指数均较高,泡沫是严重影响生物反应池污泥性质的主要因素。来水呈现不同颜色的泡沫,影响压缩和沉淀,生物池中污泥的沉淀率高达94%;从感官和数据分析,污泥指数较高,属于非丝状菌污泥的膨胀。影响硝化的效率。

4)进水的pH值变化很大。硝化反应受pH影响较大,硝化在生长过程中消耗大量碱度,因此pH略高于7-8,有利于硝化,且7.5~< @8.5 是的。在进水冲击过程中,pH值变化较大,有时偏低,导致活性污泥的絮凝状态恶化,污泥解体,活性污泥系统需要很长时间才能得到抑制和恢复。

5)长期低负载运行。装置正常运行时COD为139.4~245.5mg/L,平均为169.4mg/L。生物池长时间低负荷运行,活性污泥处于老化状态。进水冲击时,污泥的抗冲击能力差,破坏微生物硝化系统。

6)曝气量过大。该厂长期低负荷运行、污泥老化。当进水冲击时,操作员会增加曝气率。在频繁曝气的剪切作用下,污泥的崩解和自氧化会加剧;在来水冲击过程中,由于营养补充不足,阻碍了新一代活性污泥细胞壁的合成,不能有效增加活性污泥的含量。另外,生物池内部分曝气头损坏脱落,影响曝气效果,曝气头下落容易对污泥絮凝物造成影响。

7) 生物池表面有褐色液体浮渣堆积过多。分析原因可能是:一方面来水COD波动大,污泥负荷过高,容易形成浓稠难破的泡沫,堆积性好;另一方面,活性污泥在过度曝气的作用下老化分解。,包裹着大量的小气泡漂浮在液面上,在不断曝气的作用下,浮渣也不断堆积,终形成厚厚的棕色浮渣层。

8)其他影响NH3-N含量超标的原因。突发事件发生在1月份,气温低于12℃。一般认为水温





本文标题:氨氮超标的影响
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