一、DO过低导致的氨氮超标

高硬度的废水,特别容易结垢,开始曝气使用微孔爆气器,运行一段时间曝气头就会堵塞,导致 DO 一直提不上来导致氨氮升高。

分析:原因很简单,曝气的作用是充氧和搅拌,曝气头的堵塞造成两种都受到影响,而硝化反应是有氧代谢,需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行,而 DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

解决办法:

1、更换曝气头,如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法

2、改造成大孔曝气器(氧利用率过低,风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体,尤其是硬度高的污水,切记!)

氨氮超标

二、泥龄导致的氨氮超标

1、压泥过多,导致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡,两侧系统污泥回流相差过大,导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析:压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低,因为细菌都有世代期,SRT 低于世代期,会导致该细菌无法在系统中聚集,形成不了优势菌种,所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的 3-4 倍。

解决办法:

1、减少进水或者悶爆;

2、投加同类型污泥(一般情况下 1,2 一块用效果更好);

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题,把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。


三、氨氮冲击导致的氨氮超标

一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到,笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低,导致来水氨氮突然升高,脱氮系统崩溃,出水氨氮超标,污水处理现场氨味特别浓(曝气会有部分游离氨逸出)。

分析:氨氮冲击目前还没有明确的解释,笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的,虽然 FA(游离氨)对 AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)影响比较弱,但是当 FA(游离氨)浓度在 10~150mg/L 时就开始对 AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)

产生抑制作用,而游离氨(FA)对 NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)影响更敏感,游离氨(FA)在 0.1~60mg/L 时对 NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的,对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法:

保证 PH 的情况下,下面三种方法同时进行效果更好更快:

1、降低系统内氨氮浓度

2、投加同类型污泥

3、悶爆 


四、温度过低导致的氨氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂,因为水温低于硝化细菌的适宜温度,而且 MLSS 没有为了冬季代谢缓慢而提高,导致的氨氮去除率下降。

分析:细菌对温度的要求比人类低,但是也是有底线的,尤其是自养型的硝化细菌,工业污水这种情况比较少,因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大,但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的,冬季进水温度很低,尤其是昼夜温差大,往往低于细菌代谢需要的温度,使得细菌休眠,硝化系统异常。

解决办法:

1、设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合);

2、提前提高污泥负荷;

3、进水加热,如果有匀质调节池,可以在池内加热,这样波动比较小,如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温,这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动;

4、曝气加热,比较小众,目前还没遇到过,其实空气压缩鼓风时温度已经升高了,如果曝气管可以承受,可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。




本文标题:氨氮超标的几种原因及解决办法
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